ஹானிங் என்றால் என்ன?
கௌரவப்படுத்துதல்என்பது ஒருதுல்லியமான மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறைபொதுவாக இயந்திரப் பகுதியின் - வடிவியல், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறதுஉள் உருளை துளைகள்என்ஜின் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் தாங்கும் பந்தயங்கள் போன்ற கூறுகள்.
செயல்முறை ஒரு பயன்படுத்துகிறதுசிராய்ப்புக் கருவி (தலை அல்லது மாண்ட்ரலைப் பொருத்துதல்)பொருத்தப்பட்டதுபிணைக்கப்பட்ட கற்கள் அல்லது superabrasivesஒரே நேரத்தில் சுழலும் மற்றும் பரிமாற்றம். இந்த ஒருங்கிணைந்த இயக்கங்கள் உருவாக்குகின்றனகுறுக்குவெட்டு முறைமேற்பரப்பில் - எண்ணெய் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தும் ஒரு முக்கிய அம்சம், உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் துல்லியமான கூட்டங்களில் மென்மையான செயல்பாடு.
ஹானிங் பொதுவாக திஇறுதி எந்திர செயல்பாடு, தொடர்ந்து துளையிடுதல், ரீமிங் அல்லது அரைத்தல், அடையஇறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (±1-2 μm)மற்றும்நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிப்பு (Ra 0.02-0.2 μm).
ஹானிங் எப்படி வேலை செய்கிறது
அமைப்பு மற்றும் சீரமைப்பு- பணிப்பகுதி பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஹானிங் மாண்ட்ரல் துளை அச்சுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சுழலும் மற்றும் பரிமாற்றம்– துவாரத்தின் உள்ளே அச்சில் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது ஹானிங் தலை சுழல்கிறது.
சிராய்ப்பு விரிவாக்கம்- நுண்ணிய பொருள்களை அகற்ற, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் கதிரியக்க கற்கள் விரிவடைகின்றன.
க்ரோசாட்ச் தலைமுறை- ஒருங்கிணைந்த ரோட்டரி மற்றும் நேரியல் இயக்கம் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
முடித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்- விரும்பிய மேற்பரப்பு அமைப்பு, விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அடையும் வரை செயல்முறை தொடர்கிறது.
அளவீடு மற்றும் ஆய்வு- இறுதி அளவீடுகள் துளை வடிவியல், டேப்பர், உருளை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
மற்ற செயல்முறைகளை மதிப்பதன் நன்மைகள்
| அம்சம் | கௌரவப்படுத்துதல் | அரைத்தல் / ரீமிங் / லேப்பிங் | கௌரவத்தின் நன்மைகள் |
|---|---|---|---|
| பொருள் அகற்றுதல் | நுண்ணிய (2–50 μm) | முறையைப் பொறுத்து பெரியது அல்லது சிறந்தது | துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கான குறைந்தபட்ச பொருளை நீக்குகிறது |
| துல்லியம் | ±1–2 µm | ±5–10 µm (அரைத்தல்), ±0.5 µm (லேப்பிங்) | வடிவியல் திருத்தத்திற்கு ஏற்றது |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | ரா 0.02–0.2 µm | Ra 0.2–0.8 µm (அரைத்தல்), Ra 0.005–0.05 µm (லேப்பிங்) | மென்மையான ஆனால் செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு அமைப்பு |
| வெப்ப உருவாக்கம் | குறைந்த | மிதமானது முதல் உயர்ந்தது | சிதைவு அல்லது மைக்ரோகிராக்ஸைத் தடுக்கிறது |
| வடிவியல் திருத்தம் | சிறந்த (சுற்று, குறுகலான, நேரான) | வரையறுக்கப்பட்டவை | முன் எந்திரம் செய்த வடிவ பிழைகளை சரிசெய்கிறது |
| உயவு வைத்திருத்தல் | சிறந்த (குறுக்குவெட்டு) | மோசமான (தட்டையான அல்லது நேரியல் கீறல்கள்) | ட்ரிபாலஜிக்கல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது |
| கருவி வாழ்க்கை & செலவு | மிதமான | அரைக்கும் சக்கரங்கள் வேகமாக அணியலாம் |
நீண்ட ஆயுள் மற்றும் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவு |
முக்கிய நன்மைகள்
உயர் துல்லியம்அளவு மற்றும் வடிவியல் இரண்டிற்கும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்புஉகந்த மேற்பரப்பு அமைப்பு காரணமாக.
சிறந்த எண்ணெய் தக்கவைப்புமற்றும் உராய்வு குறைக்கப்பட்டது.
பிழைகளை சரிசெய்கிறதுமுந்தைய எந்திர நடவடிக்கைகளிலிருந்து.
செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறதுமற்றும் நகரும் அல்லது சீல் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கை.
துல்லியமான எந்திரத்தில் கௌரவத்தின் பயன்பாடுகள்
ஹானிங் நாடகங்கள் ஏபல துல்லியமான தொழில்களில் முக்கிய பங்கு, மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் நிலையான வடிவியல் ஆகியவை நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு அவசியம்.
ஏனெனில் சாணக்கியம் சரி செய்ய முடியும்படிவப் பிழைகள் (டேப்பர், வட்டத்தன்மை, அலைச்சல்)ஒரே நேரத்தில் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்தும் போது, அது பெரும்பாலும்இறுதி எந்திர செயல்முறைசட்டசபைக்கு முன்.
1. வாகனத் தொழில்
வழக்கமான கூறுகள்
எஞ்சின் சிலிண்டர் துளைகள் (தொகுதிகள் மற்றும் லைனர்கள்)
இணைக்கும் கம்பி சிறிய-இறுதி துளைகள்
கியர்கள், கியர் ஹப்கள் மற்றும் தண்டுகள்
பிரேக் மாஸ்டர் சிலிண்டர்கள் மற்றும் காலிப்பர்கள்
எரிபொருள் உட்செலுத்தி உடல்கள்
வால்வு லிஃப்டர் துளைகள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
சிலிண்டர் துளைகள்:சலிப்புக்குப் பிறகு, சாணக்கியம் இலட்சியத்தை உருவாக்குகிறதுகுறுக்குவெட்டு முறை (30 டிகிரி -45 டிகிரி), எண்ணெய் தக்கவைப்பு, பிஸ்டன் ரிங் சீல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் படத்திற்கு முக்கியமானது.
இணைக்கும் தண்டுகள்:கிராங்க்பின் மற்றும் பிஸ்டன் முள் முனைகளுக்கு இடையே சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள்:துளை சிதைவைச் சரிசெய்கிறது மற்றும் பிரஸ் அல்லது ஸ்லைடிங் அசெம்பிளிகளுக்கான பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகிறது.
நன்மைகள்
குறைக்கப்பட்ட எண்ணெய் நுகர்வு மற்றும் உமிழ்வு.
மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர சக்தி மற்றும் எரிபொருள் திறன்.
நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு ஆயுட்காலம் மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு.
2. விண்வெளித் தொழில்
வழக்கமான கூறுகள்
ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் சிலிண்டர்கள்
லேண்டிங் கியர் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரட்ஸ்
எரிபொருள் கட்டுப்பாட்டு சட்டைகள் மற்றும் ஸ்பூல்கள்
பம்ப் வீடுகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்கள்
துல்லியமான புஷிங் மற்றும் தாங்கி பந்தயங்கள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
விண்வெளி அமைப்புகள் தீவிர தேவைபரிமாண நிலைத்தன்மை, சீல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு. சாணக்கியம் உறுதி செய்கிறது:
ஹைட்ராலிக் சீல் செய்வதற்கு இறுக்கமான உருளை மற்றும் நேரான தன்மை.
ஸ்க்ராட்ச்-இலவசம், கண்ணாடி{1}}கசிவு குறைவதற்கான பூச்சுகள் போன்றவை.
மாறுபட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் கீழ் உயவுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு.
நன்மைகள்
கசிவு-இலவச ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்.
குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள்.
விண்வெளி{0}}நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் இணங்குதல் (வழக்கமான ±1 µm).
3. ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ்
வழக்கமான கூறுகள்
ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் சிலிண்டர் குழாய்கள்
வால்வு உடல்கள் மற்றும் ஸ்பூல்கள்
பம்ப் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் ஹவுசிங்ஸ்
பிஸ்டன்கள் மற்றும் சர்வோ வால்வுகள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகள் நம்பியுள்ளனநெகிழ் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகள். ஹோனிங் வழங்குகிறது:
குறைந்த-உராய்வு மேற்பரப்புகள்மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு.
துல்லியமான துளை சீரமைப்புசீரான அழுத்தம் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய.
கசிவு-இலவச சீல்உயர் அழுத்தத்தில் கூட.
நன்மைகள்
குறைக்கப்பட்ட உராய்வு இழப்புகள் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம்.
நீட்டிக்கப்பட்ட முத்திரை மற்றும் பிஸ்டன் ஆயுள்.
திரவ சக்தி அமைப்புகளின் மேம்பட்ட செயல்திறன்.
4. தாங்கி உற்பத்தி
வழக்கமான கூறுகள்
உள் மற்றும் வெளிப்புற தாங்கி வளையங்கள்
எளிய தாங்கி சட்டை மற்றும் புஷிங்ஸ்
தாங்கி வீடுகள்
நேரியல் தாங்கி வழிகாட்டிகள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
தாங்கி மேற்பரப்புகள் தேவைசரியான வட்டத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு மைக்ரோடெக்சர்சீரான சுமை விநியோகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச உராய்வு ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய.
வடிவியல் திருத்தம்:அரைத்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் டேப்பர் மற்றும் ஓவலிட்டியை நீக்குகிறது.
மைக்ரோஃபினிஷ் கட்டுப்பாடு:உயவூட்டலுக்கான சிறந்த பள்ளத்தாக்குகளுடன் கூடிய பீடபூமி மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட சுமை{0}}தாங்கும் திறன்:டைனமிக் நிலைமைகளின் கீழ் சீரான பட தடிமன் உறுதி.
நன்மைகள்
இயங்கும் சத்தம் மற்றும் அதிர்வு குறைக்கப்பட்டது.
சீருடை அணிவதால் நீண்ட ஆயுள்.
மேம்படுத்தப்பட்ட வேக திறன் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை.
5. மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள்
வழக்கமான கூறுகள்
அறுவை சிகிச்சை கத்தரிக்கோல் மற்றும் வெட்டிகள்
எலும்பியல் மூட்டு உள்வைப்புகள் (இடுப்பு, முழங்கால் கூறுகள்)
ஹைப்போடெர்மிக் மற்றும் கேனுலா குழாய்கள்
எண்டோஸ்கோபிக் கருவி ஸ்லீவ்கள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
மருத்துவ பாகங்கள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றனமிரர்-தரம் முடிந்ததுமற்றும்பர்{0}}இலவச துல்லிய துளைகள்துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தில்.
மரியாதை அடைகிறது:
மென்மையான, கருத்தடை{0}}நட்பு மேற்பரப்புகள்.
பிரஸ் ஃபிட்கள் அல்லது மூட்டுகளை வெளிப்படுத்துவதற்கான துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு.
மைக்ரோ{0}}விரிசல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குதல்.
நன்மைகள்
உள்வைப்புகளில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் குறைக்கப்பட்டது.
மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவிகளின் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கை.
ISO 13485 மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்.
6. எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் ஆற்றல் தொழில்
வழக்கமான கூறுகள்
அமுக்கி மற்றும் பம்ப் லைனர்கள்
வால்வு தொகுதிகள் மற்றும் சட்டைகள்
துளையிடும் கருவிகளுக்கான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்
கட்டுப்பாட்டு வால்வு உடல்கள்
பிஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் உலக்கைகள்
ஏன் ஹானிங் தேவை
இந்த கூறுகள் தாங்க வேண்டும்உயர் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் திரவங்கள். சாணக்கியம் உறுதி செய்கிறது:
வால்வு மற்றும் பம்ப் அமைப்புகளில் இறுக்கமான முத்திரை ஒருமைப்பாடு.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சீரான தன்மை.
நீண்ட கால-செயல்பாட்டிற்கான பரிமாண நிலைத்தன்மை.
நன்மைகள்
குறைக்கப்பட்ட கசிவு மற்றும் வேலையில்லா நேரம்.
சிராய்ப்பு சூழல்களில் நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு வாழ்க்கை.
துளையிடுதல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை.
7. டூல் அண்ட் டை உற்பத்தி
வழக்கமான கூறுகள்
புஷிங்ஸ் மற்றும் வழிகாட்டி சட்டைகள்
அச்சு துவாரங்கள் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ்ஸ்
குத்து வழிகாட்டி துளைகள்
துல்லியமான டை செட்
ஏன் ஹானிங் தேவை
கருவி கூறுகள் தேவைதுல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்புநிலையான உற்பத்தி தரத்தை பராமரிக்க.
EDM அல்லது ரீமிங்கிற்குப் பிறகு கருவி மதிப்பெண்கள் மற்றும் பர்ர்களை நீக்குகிறது.
குத்துகள் மற்றும் வழிகாட்டி இடுகைகளின் நெகிழ் பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகிறது.
வெகுஜன உற்பத்தியின் போது பரிமாண மறுபரிசீலனையை மேம்படுத்துகிறது.
நன்மைகள்
அதிகரித்த அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் துல்லியம்.
மென்மையான கருவி இயக்கம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உடைகள்.
சிறந்த பகுதி தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதம்.
8. பிற சிறப்புப் பயன்பாடுகள்
| துறை | வழக்கமான பாகங்கள் | கௌரவத்தின் முக்கிய செயல்பாடு |
|---|---|---|
| கடல்சார் | என்ஜின் லைனர்கள், ப்ரொப்பல்லர் ஹப்கள் | அரிப்பை{0}}எதிர்ப்பு சீலிங் மேற்பரப்புகள் |
| ரயில்வே | பிரேக் சிலிண்டர்கள், தாங்கு உருளைகள் | இறுக்கமான முத்திரை மற்றும் மென்மையான இயக்கம் |
| ரோபாட்டிக்ஸ் | ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள், ஆயுதங்கள் | உராய்வு{0}}இலவச இயக்கம் |
| துல்லிய பொறியியல் | கேஜ் போர்ஸ், மெட்ராலஜி கருவிகள் | வடிவியல் முழுமை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு |
சுருக்கம்
Honing உறுதி செய்கிறதுதுல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள்கூறுகள் நகர வேண்டும், சீல் செய்ய வேண்டும் அல்லது சீராக சுழல வேண்டும்.
இது அதிகரிக்க மட்டுமல்லபரிமாண மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்ஆனால் மேம்படுத்துகிறதுமேற்பரப்பு பண்புகள்தேவைப்படும் இயந்திர நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை அடைய.
சாராம்சத்தில்:
அரைத்தல்வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.
கௌரவப்படுத்துதல்துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
செயல்திறன்இரண்டிலிருந்தும் வருகிறது.
