துல்லியமான எந்திரக் கருவியாக, ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் நேரடியாக எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. முறையான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், சீரான எந்திர துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது. தினசரி மெஷின் பராமரிப்புக்கான முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு.
1. தினசரி சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மெட்டல் சில்லுகள், எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் எச்சம் ஆகியவற்றில் இருந்து ஹானிங் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பையும் உட்புறத்தையும் சுத்தம் செய்யவும். தேய்மானம் மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருட்களுக்கான வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஈய திருகுகள் போன்ற நகரும் பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும். மென்மையான துணியால் அவற்றைத் துடைத்து, பொருத்தமான அளவு மசகு எண்ணெய் தடவவும். மேலும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் அளவு மற்றும் தரத்தை கண்காணிக்கவும். ஏதேனும் கொந்தளிப்பு அல்லது குறைபாட்டை மாற்றவும் அல்லது நிரப்பவும்.
2. லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் பராமரிப்பு
ஸ்பிண்டில் மற்றும் ரெசிப்ரோகேட்டிங் மெக்கானிசம் போன்ற ஹானிங் மெஷினின் முக்கிய கூறுகள், தேய்மானத்தைக் குறைக்க உயவு முறையை நம்பியுள்ளன. உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி மசகு எண்ணெய் வழக்கமாக (பொதுவாக ஒவ்வொரு 50-100 மணிநேரத்திற்கும்) மாற்றப்பட வேண்டும். குறிப்பிடப்பட்ட உயர்-பாகுத்தன்மை வெட்டு எண்ணெய் அல்லது வழிகாட்டி எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எண்ணெய் பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் அசாதாரண வெப்பம் அல்லது தேக்கத்தைத் தவிர்க்க, தடையற்ற ஓட்டத்திற்கான எண்ணெய்க் கோடுகளையும், அடைப்புக்கான வடிகட்டி உறுப்புகளையும் சரிபார்க்கவும்.
3. முக்கிய கூறுகளின் சிறப்பு பராமரிப்பு
ஹானிங் தலை மற்றும் சிராய்ப்பு பட்டைகள் நுகர்வு பாகங்கள். செயலாக்க அதிர்வெண்ணின் அடிப்படையில் (எ.கா., வாராந்திர அல்லது மாதாந்திர) உடைகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மந்தமான சிராய்ப்பு பட்டைகள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். அழுத்தம் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய கசிவுகளைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள முத்திரைகள் மற்றும் வால்வுகள் ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் பரிசோதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலும், ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆபத்தைத் தவிர்க்க, மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு அலமாரியை வறண்டதாகவும், தூசியைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும் வேண்டும்.
4. நீண்ட கால செயலற்ற நிலையில்-பாதுகாப்பு
உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், அதை நன்கு சுத்தம் செய்து, தூசி மூடியால் மூடி, மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஈய திருகுகள் போன்ற வெளிப்படும் உலோக பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத{1}}எண்ணையால் பூசப்பட வேண்டும். மீண்டும் செயல்படுத்துவதற்கு முன், செயலற்ற சோதனை ஓட்டத்தை நடத்தி, அனைத்து அமைப்புகளும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பின் மூலம், ஹானிங் இயந்திரம் அதிக-துல்லியமான எந்திரத் திறன்களை 0.01மிமீ அளவிற்கு நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க முடியும், இது தோல்வி விகிதத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. நினைவில் கொள்ளுங்கள்: தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது உண்மைக்குப் பிறகு பழுதுபார்ப்பதை விட-செலவு அதிகம்!
