துல்லியமான புஷிங்ஸ் தயாரிப்பில் கௌரவம்

1. ஹானிங் மெஷின் ஏன் தேவைப்படுகிறது

துல்லியமான புஷிங்ஸ்இயந்திர அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றனசுழலும் அல்லது நெகிழ் தண்டுகளை வழிகாட்டுதல், ஆதரவு அல்லது சீரமைத்தல்என்ஜின்கள், டிரான்ஸ்மிஷன்கள், பம்ப்கள், டைஸ்கள் மற்றும் இயந்திர இணைப்புகள் போன்ற -.
அவர்களின் உள் துளை சந்திக்க வேண்டும்மைக்ரான்{0}}நிலை சகிப்புத்தன்மைவட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்குறைந்த உராய்வு, துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் நீண்ட தேய்மான வாழ்க்கை.

கௌரவிக்கும் முன் சவால்கள்

வழக்கமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு (போரிங், டிரில்லிங் அல்லது ரீமிங்), திஒரு புஷிங்கின் உள் விட்டம்பொதுவாக உள்ளது:

மைனர்குறுகலானஅல்லதுவட்டமான-

கருவி குறிகள் அல்லது அலை அலையான தன்மைஎந்திரத்திலிருந்து

பரிமாண விலகல்கள்வெப்ப அல்லது கிளாம்பிங் அழுத்தங்களிலிருந்து

துல்லியமான பொருத்தத்திற்கு போதுமான மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு இல்லை (Ra > 0.6 µm)

இத்தகைய குறைபாடுகள் இதற்கு வழிவகுக்கும்:

சீரற்ற தண்டு சுழற்சி அல்லது ஒட்டுதல்,

முடுக்கப்பட்ட தேய்மானம் மற்றும் உராய்வு,

மோசமான லூப்ரிகேஷன் தக்கவைப்பு, மற்றும்

முன்கூட்டியே கூறு தோல்வி.

எனவே, ஒரு ஹானிங் இயந்திரம் தேவை:

சாதிக்கஇறுதி பரிமாண துல்லியம்±1-2 µmக்குள்.

சரிவடிவியல் பிழைகள்(ஓவல், டேப்பர், பீப்பாய் வடிவம்).

தயாரிப்பு aகட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுலூப்ரிகேஷன் தக்கவைப்புக்கான சீரான குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன்.

மேம்படுத்துமேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடுஎஞ்சிய எந்திர அழுத்தம் அல்லது பர்ர்களை அகற்றுவதன் மூலம்.

உறுதி aதுல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்புதண்டு மற்றும் புஷிங் இடையே.

2. புஷிங் உற்பத்தியில் ஹானிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள்

3. மரியாதை செயல்முறை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படி-படி{2}}படி)

படி 1: முன்{1}}எந்திரம்

புஷிங் காலியாக உள்ளதுதுளையிடப்பட்டது அல்லது சலித்ததுதோராயமாக ஒரு அளவு0.05-0.15 மிமீ குறைவாக உள்ளதுஇலக்கு உள் விட்டத்தில் இருந்து.

பொருள் பொதுவாக உள்ளதுவெண்கலம், பித்தளை, எஃகு அல்லது சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம்விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்து.

முன்-இயந்திர மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் கருவி குறிகள் மற்றும் சிறிய முறைகேடுகளைக் காட்டுகிறது.

படி 2: அமைவு மற்றும் பொருத்துதல்

புஷிங் ஒரு இறுக்கமாக உள்ளதுபொருத்துதல் அல்லது கோலெட்துளை அச்சின் சரியான சீரமைப்பை சாணப்படுத்தும் சுழலுடன் உறுதி செய்கிறது.

A திடமான அல்லது மிதக்கும் சாதனம்சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

சரியான பொருத்துதல் தவறான மற்றும் சீரற்ற பங்கு நீக்கம் தடுக்கிறது.

படி 3: கருவி தேர்வு

A சிறிய-விட்டம் கொண்ட மாண்ட்ரல்துளையின் அளவைப் பொருத்துவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

மாண்ட்ரல் சுமந்து செல்கிறதுவிரிவாக்கக்கூடிய சிராய்ப்பு கற்கள், ஆனதுஅலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, அல்லதுசூப்பர் பிரேசிவ்ஸ் (வைரம்/CBN)கடினமான பொருட்களுக்கு.

ஹானிங் எண்ணெய்அல்லதுகுழம்பு குளிரூட்டிகுப்பைகளை சுத்தப்படுத்தவும், வேலை மண்டலத்தை குளிர்விக்கவும் வழங்கப்படுகிறது.

படி 4: ஹோனிங் ஆபரேஷன்

செயல்முறை ஒருங்கிணைக்கிறதுமூன்று ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்கள்:

சுழற்சி- ஹானிங் கருவி அதன் அச்சில் (100-600 ஆர்பிஎம்) சுழலும்.

பிரதிபலிப்பு- கருவி துளை வழியாக முன்னும் பின்னுமாக நகரும்.

ரேடியல் விரிவாக்கம்- சிராய்ப்பு கற்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்துடன் வெளிப்புறமாக அழுத்தப்படுகின்றன.

ஒன்றாக, இந்த இயக்கங்கள் உருவாக்குகின்றனகுறுக்குவெட்டு முறை (30 டிகிரி -45 டிகிரி கோணம்)மற்றும் சிறிய அளவிலான பொருட்களை மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாக அகற்றவும்.

முக்கிய செயல்முறை இலக்குகள்:

சலிப்பால் ஏற்படும் சரியான வடிவ பிழைகள்.

இறுதி சகிப்புத்தன்மைக்கு துளை அளவைக் கொண்டு வாருங்கள்.

சிறந்த உயவு நடத்தைக்கான மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் "பீடபூமி".

படி 5:{1}}செயல்முறை அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல்

உயர்-துல்லியமான புஷிங்களுக்காக,ஏர் கேஜ்கள் அல்லது செயல்முறை துளை அளவீட்டு அமைப்புகள்ஐடியை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

இயந்திரம் தானாக கல் அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது அல்லது சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க தீவனம் செய்கிறது.

படி 6: இறுதி கட்டம்

இறுதிப் பாதைகளுக்கு (பெரும்பாலும் 800–1200 கிரிட்) நுண்ணிய கிரிட் கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடையப்பட்ட இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சு பொதுவாக:

ரா 0.1–0.4 µm

வட்டத்தன்மை 2 µm க்கும் குறைவானது அல்லது சமமானது

நேரானது 100 மிமீ நீளத்திற்கு 3 µm க்கும் குறைவானது அல்லது சமம்

படி 7: சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு

சிராய்ப்பு துகள்களை அகற்ற கரைப்பான் அல்லது மீயொலி முறைகளைப் பயன்படுத்தி சாணக்கிய புஷிங் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

துளை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது:

விட்டம் துல்லியம்(மைக்ரோமீட்டர் அல்லது ஏர் கேஜ்)

உருளை மற்றும் உருளை(வட்டமான சோதனையாளர்)

மேற்பரப்பு அமைப்பு(புரோபிலோமீட்டர்)

புஷிங்ஸ் முலாம் பூசுவதற்கும், அசெம்பிளி செய்வதற்கும் அல்லது அழுத்துவதற்கு-பொருத்துவதற்கும் தயாராக இருக்கும்.

4. துல்லியமான புஷிங்களுக்கான வழக்கமான ஹானிங் அளவுருக்கள்

5. துல்லியமான புஷிங்களுக்கான மரியாதையின் நன்மைகள்

சரியான தண்டு-துளை பொருத்தம்இறுக்கமான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுடன்.

குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் தேய்மானம், இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

மேம்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் தக்கவைப்பு, குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்புக்கு நன்றி.

சத்தம் மற்றும் அதிர்வு குறைப்புசெயல்பாட்டின் போது.

நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு ஆயுட்காலம், குறிப்பாக அதிக சுமை அல்லது வேகத்தின் கீழ்.

அதிக சட்டசபை துல்லியம்இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு (தண்டுகள், ஊசிகள், வழிகாட்டிகள்).

6. புஷிங்களுக்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹானிங் இயந்திரங்கள்

7. சுருக்கம்

துல்லியமான புஷிங் உற்பத்தியில்,மரியாதை இன்றியமையாததுஒரு இயந்திர துளையை a ஆக மாற்றுவதற்குசெயல்பாட்டு துல்லியமான மேற்பரப்பு.
ஒவ்வொரு புஷிங்கும் வழங்குவதை இது உறுதி செய்கிறது:

சீரான தண்டு சீரமைப்பு,

மென்மையான சுழற்சி அல்லது நெகிழ் இயக்கம், மற்றும்

சுமையின் கீழ் நீண்ட-கால நம்பகத்தன்மை.

சுருக்கமாக:

துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்புதுளை வரையறுக்க.

கௌரவப்படுத்துதல்அதை ஒரு துல்லியமான தாங்கி மேற்பரப்பு செய்கிறது.