துல்லியமான தண்டுகளின் உற்பத்தியில் கௌரவம்

1. ஹானிங் மெஷின் ஏன் தேவைப்படுகிறது

துல்லியமான தண்டுகள்இயந்திரங்கள், வாகன அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக்ஸ், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் விண்வெளி கூட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கூறுகள்.
அவர்கள் பெரும்பாலும் பணியாற்றுகிறார்கள்இனச்சேர்க்கை பாகங்கள்புஷிங்ஸ், தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகள், எங்கேமேற்பரப்பு பூச்சு, வட்டமானது மற்றும் நேரான தன்மைகணினி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பிறகும் கூடதிருப்புதல், அரைத்தல் அல்லது கடினமாக திருப்புதல், தண்டு மேற்பரப்பில் இன்னும் இருக்கலாம்:

நுண்ணிய சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள்(மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சீல் அல்லது தாங்கி தொடர்புக்கு அதிகமாக உள்ளது).

படிவ பிழைகள்டேப்பர், பீப்பாய் அல்லது ஓவலிட்டி போன்றவை.

எஞ்சிய அழுத்தங்கள்அரைத்தல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து.

சீரற்ற உயவு பண்புகள்மேற்பரப்பில்.

இந்த குறைபாடுகள் இதற்கு வழிவகுக்கும்:

தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகளின் அதிகப்படியான உடைகள்,

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் கசிவு,

சுழற்சியின் போது சத்தம் அல்லது அதிர்வு, மற்றும்

தண்டின் சோர்வு வாழ்க்கை குறைக்கப்பட்டது.

எனவே, ஹானிங் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

சாதிக்கமைக்ரான்-நிலை துல்லியம்விட்டம், வட்டம் மற்றும் நேராக.

தயாரிப்பு aகட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் அமைப்பு முறையுடன்.

மேற்பரப்பு சிதைவுகள் மற்றும் அரைக்கும் தீக்காயங்களை அகற்றவும்.

மேம்படுத்தவும்சுமை-தாங்கும் மேற்பரப்புமற்றும்உயவு வைத்திருத்தல்.

அதிகரிக்கவும்சோர்வு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புதண்டின்.

2. ஷாஃப்ட் உற்பத்தியில் ஹானிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள்

3. சாணக்கிய செயல்முறை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படி-படி{2}}படி)

படி 1: முன்{1}}எந்திரம்

தண்டுகள் ஆகும்திரும்பியது, மையமற்ற நிலம், அல்லதுஉருளையாக தரையில்சிறிது அளவுபெரிதாக்கப்பட்டது(பொதுவாக 0.02-0.1 மிமீ).

சாணக்கியத்திற்காக குறைந்தபட்ச இருப்பை விட்டுவிடுவதே இதன் நோக்கம்.

பகுதி இருக்கலாம்வெப்ப-சிகிச்சை(கடினத்தன்மைக்கு) முடிப்பதற்கு முன்.

படி 2: அமைவு & பொருத்துதல்

தண்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளதுமையங்களுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு துல்லியமான சக்அச்சில் சரியான சீரமைப்பை பராமரிக்க.

ஹானிங் மாண்ட்ரல் அல்லது ஸ்லீவ் ஆகும்இணையாக சீரமைக்கப்பட்டதுதண்டுக்கு.

பொருத்துதல்கள் தண்டு அனுமதிக்கலாம்சுழற்று, ஊசலாடு அல்லது நிலையாக இரு, இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து.

படி 3: கருவி மற்றும் சிராய்ப்பு தேர்வு

க்குவெளிப்புற மரியாதை, சிராய்ப்பு ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது ஷூக்கள் ஷாஃப்ட்டைச் சுற்றி கதிரியக்கமாக விரிவடையும் ஹானிங் தலையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

க்குஉள் சாணக்கியம்(தண்டு ஒரு துளை இருந்தால்), சிராய்ப்பு கற்கள் கொண்ட ஒரு உள் மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவான சிராய்ப்பு பொருட்கள்:

அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடுஇரும்புகளுக்கு.

CBN அல்லது டயமண்ட்கடினமான அலாய் அல்லது குரோம்{0}}பூசப்பட்ட தண்டுகளுக்கு.

எண்ணெய் அல்லது குழம்புஉயவு, குளிர்ச்சி மற்றும் சிப் அகற்றுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

படி 4: ஹோனிங் ஆபரேஷன்

ஹானிங் இயந்திரம் செயல்படுகிறதுஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்கள்:

சுழற்சி:தண்டு அல்லது கருவி 100-500 ஆர்பிஎம்மில் சுழலும்.

பிரதிபலிப்பு:கருவி அல்லது பகுதியானது தண்டின் நீளத்தில் அச்சில் நகர்கிறது (பொதுவாக 10-30 மீ/நிமிட பக்கவாதம் வேகம்).

ரேடியல் அழுத்தம்:சிராய்ப்பு காலணிகள், பொருளின் நுண்ணிய அடுக்குகளை சமமாக அகற்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒன்றாக, இந்த இயக்கங்கள்:

உருவாக்கவும்குறுக்குவெட்டு முறைமேற்பரப்பில் (கோணம் பொதுவாக 30 டிகிரி -45 டிகிரி ).

உயர் சிகரங்களை அகற்றி, அமைப்பை செம்மைப்படுத்தவும்பீடபூமி பூச்சு.

சிதைவுகளை அரைத்தல் அல்லது இறுக்குதல் ஆகியவற்றிலிருந்து திரட்டப்பட்ட சரியான படிவப் பிழைகள்.

படி 5:{1}}செயல்முறை கண்காணிப்பில்

துல்லியமான ஹானிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றனசெயல்முறை அளவீடுகள் அல்லது காற்றை அளவிடும் அமைப்புகளில்-விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க.

CNC கட்டுப்பாடு இலக்கு வடிவவியலை அடைய அழுத்தம், வேகம் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை சரிசெய்கிறது.

படி 6: ஃபைனல் ஃபினிஷிங் பாஸ்

ஃபைனர்-கிரிட் கற்கள் (600–1200 கிரிட்) கடைசி சில பாஸ்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இலக்கு பொதுவாக இவற்றுக்கு இடையேயான மேற்பரப்பு பூச்சு:

ரா 0.05–0.2 µmஹைட்ராலிக் அல்லது தாங்கி தண்டுகளுக்கு,

Rz 1 µm க்கும் குறைவானது அல்லது சமம்சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு.

இது சிறந்த லூப்ரிகேஷன் நடத்தை மற்றும் செயல்பாட்டின் போது குறைந்தபட்ச உடைகள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

படி 7: சுத்தம் மற்றும் தர ஆய்வு

மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, தண்டு பின்வருவனவற்றைச் செய்கிறது:

மீயொலி அல்லது கரைப்பான் சுத்தம்சிராய்ப்பு எச்சங்கள் மற்றும் எண்ணெய் நீக்க.

அளவியல் ஆய்வு, உட்பட:

விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மை (காற்று அளவீடு அல்லது ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்)

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (புரோபிலோமீட்டர்)

நேரான தன்மை மற்றும் ரன்அவுட் (டயல் காட்டி அல்லது லேசர் சீரமைப்பு)

அனைத்து துல்லியமான அளவுகோல்களையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்கள் மட்டுமே முலாம், பூச்சு அல்லது அசெம்பிளிக்கு செல்கின்றன.

4. துல்லியமான தண்டுகளுக்கான வழக்கமான ஹானிங் அளவுருக்கள்

5. துல்லியமான தண்டு உற்பத்தியில் கௌரவத்தின் நன்மைகள்

உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரம்- மென்மையான, பீடபூமி மேற்பரப்புகள் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன.

உயர் பரிமாண துல்லியம்- குறைந்தபட்ச அனுமதியுடன் அழுத்துதல் அல்லது சீட்டு பொருத்துதல்களை செயல்படுத்துகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட சீல் செயல்திறன்- க்ராஸ்ஷாட்ச் அமைப்பு லூப்ரிகண்டுகளைத் தக்கவைத்து, கசிவைத் தடுக்கிறது.

அதிகரித்த சோர்வு வலிமை- மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் ரைசர்களை அரைப்பதில் இருந்து நீக்குகிறது.

குறைக்கப்பட்ட சத்தம் மற்றும் அதிர்வு- மேம்படுத்தப்பட்ட நேராகவும் வட்டமாகவும் சீரான சுழற்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை- தண்டுகள் ஸ்கோரிங், கேலிங் மற்றும் அரிப்பை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன.

6. தண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஹானிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்

7. சுருக்கம்