செங்குத்து ஹானிங் மெஷின் vs கிடைமட்ட ஹானிங் மெஷின்

ஹானிங் மெஷின் அறிமுகம்

ஹானிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஉட்புற துளைகள் மற்றும் சிலிண்டர்களை முடிக்கவும், துல்லியமான வடிவியல் திருத்தம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை வழங்குகிறது.

செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்சுழல் செங்குத்தாக உள்ளது; பணிப்பகுதி நிமிர்ந்து பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்சுழல் கிடைமட்டமாக உள்ளது; பணிப்பகுதி கிடைமட்டமாக ஏற்றப்பட்டது.

இரண்டு வகைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றனசுழலும் + பரஸ்பர இயக்கம்மற்றும் சிராய்ப்பு கற்கள் சிறிய அளவிலான பொருட்களை அகற்ற (பொதுவாக 0.02-0.15 மிமீ).

எப்படிசெங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்வேலை
ஒரு செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரம், சுழல் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டு, பணிப்பகுதியை நிமிர்ந்து வைத்திருக்கும் துல்லியமான ஹானிங்கைச் செய்கிறது. மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மென்மையான துளையை உருவாக்க இந்த செயல்முறை சுழலும் மற்றும் பரஸ்பர இயக்கத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.

செயல்பாட்டில் படிகள்:

பணிப்பகுதி அமைப்பு: பகுதி (சிலிண்டர், என்ஜின் பிளாக், பம்ப் ஹவுசிங்) இயந்திர மேசையில் செங்குத்தாக இறுக்கப்படுகிறது.

ஹானிங் கருவி ஈடுபாடு: மாண்ட்ரலில் உள்ள சிராய்ப்பு கற்கள் துளை மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ள விரிவடைகின்றன.

இயக்கம்:

சுழலும் இயக்கம்ஹானிங் ஸ்பிண்டில் கருவியைச் சுழற்றுகிறது.

பரஸ்பர இயக்கம்கருவியை துளைக்கு மேல் மற்றும் கீழ் நகர்த்துகிறது.

இந்த இயக்கம் உருவாக்குகிறதுகுறுக்குவெட்டு முறைமேம்படுத்தப்பட்ட உயவுக்காக.

குளிரூட்டி / மசகு எண்ணெய்: குப்பைகளை அகற்றவும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் தொடர்ந்து சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது.

பொருள் அகற்றுதல்: குறைந்தபட்சம், பொதுவாக0.02-0.15 மிமீ, டேப்பர், ஓவலிட்டி மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை சரிசெய்தல்.

செங்குத்து ஹானிங் இயந்திரங்களின் பொறிமுறை

சுழல் சட்டசபை: ஹோனிங் கருவியை (சிராய்ப்பு கற்கள்) பிடித்து சுழற்றுகிறது.

மாண்ட்ரல்/கல் விரிவாக்கம்: சீரான தொடர்பைப் பராமரிக்க, சரிசெய்யக்கூடிய கற்கள் விரிவடைகின்றன.

பரஸ்பர அமைப்பு: சுழலை துளையுடன் செங்குத்தாக நகர்த்துகிறது.

குளிரூட்டும் அமைப்பு: மசகு எண்ணெய் சப்ளைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு குப்பைகள் flushes.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: கைமுறை அல்லது CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட விகிதம், பக்கவாதம் நீளம் மற்றும் துல்லியத்திற்கான சுழற்சி வேகம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை: கலவைரேடியல் அழுத்தம், சுழற்சி மற்றும் செங்குத்து பரிமாற்றம்துல்லியமான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் சீரான குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள்

வாகனம்:

எஞ்சின் சிலிண்டர் தொகுதிகள், பிரேக் சிலிண்டர்கள், இணைக்கும் கம்பி துளைகள்.

ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குழாய்கள், வால்வு வீடுகள், பம்ப் கூறுகள்.

விண்வெளி:

லேண்டிங் கியர் மற்றும் டர்பைன் பாகங்களில் துல்லியமான துளைகள்.

பொது பொறியியல்:

கியர் துளைகள், அமுக்கி வீடுகள், தொழில்துறை இயந்திர பாகங்கள்.

செங்குத்து மெஷின்களின் நன்மைகள்

விண்வெளி{{0}திறமையானது: செங்குத்து வடிவமைப்பு பட்டறை தரை இடத்தை குறைக்கிறது.

ஈர்ப்பு விசை-உதவியுடன் குப்பைகளை அகற்றுதல்: சில்லுகள் மற்றும் குழம்பு இயற்கையாகவே உதிர்ந்து, துவாரத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கும்.

கனமான பணியிடங்களை எளிதாகக் கையாளுதல்: குறைந்த ஆபரேட்டர் முயற்சியில் பெரிய அல்லது கனமான பாகங்களை செங்குத்தாக ஏற்றலாம்.

துல்லியம்: அதிக சகிப்புத்தன்மை (±2–5 µm) மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சு (Ra 0.1–0.8 µm) அடைய முடியும்.

பல்துறை: துளை அளவுகள் மற்றும் நீளங்களின் வரம்பிற்கு ஏற்றது.

ஆபரேட்டர் சோர்வு குறைக்கப்பட்டது: பணிச்சூழலியல் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்.

சுருக்கம்:
செங்குத்து ஹானிங் இயந்திரங்கள் சிறந்தவைநடுத்தர முதல் பெரிய பணியிடங்கள், எங்கேதுல்லியமான துளைகள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுதேவை, மற்றும்விண்வெளி அல்லது புவியீர்ப்பு{0}}உதவி குப்பைகள் அகற்றுதல்சாதகமாக உள்ளது.

எப்படிகிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்வேலை

A கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரம்கிடைமட்டமாக சுழல் மற்றும் பணிப்பகுதியுடன் துல்லியமான சாணனை செய்கிறது. இந்த அமைப்பு பொருத்தமானதுநீண்ட மற்றும் குறுகிய துளைகள்அதற்கு அதிக உறுதிப்பாடு மற்றும் துல்லியம் தேவை.

செயல்பாட்டில் படிகள்:

பணிப்பகுதி அமைப்பு: பகுதி (குழாய், சிலிண்டர் அல்லது பம்ப் ஹவுசிங்) இயந்திர படுக்கையில் கிடைமட்டமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹானிங் கருவி ஈடுபாடு: ஒரு மாண்ட்ரலில் உள்ள சிராய்ப்பு கற்கள் துளை சுவருடன் தொடர்பு கொள்ள கதிரியக்கமாக விரிவடையும்.

இயக்கம்:

சுழலும் இயக்கம்சுழல் ஹானிங் கருவியை சுழற்றுகிறது.

பரஸ்பர இயக்கம்துளையின் அச்சில் கருவியை நகர்த்துகிறது.

உருவாக்குகிறது aகுறுக்குவெட்டு முறைமேம்படுத்தப்பட்ட உயவு மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்திறன்.

குளிரூட்டி / மசகு எண்ணெய்: சில்லுகளை அகற்றவும், வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது.

பொருள் அகற்றுதல்: குறைந்தபட்சம், பொதுவாக0.02-0.15 மிமீ, முந்தைய எந்திரத்திலிருந்து டேப்பர், ஓவலிட்டி அல்லது தவறான சீரமைப்பை சரிசெய்தல்.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களின் பொறிமுறை

சுழல் சட்டசபை: சிராய்ப்பு கற்கள் கொண்டு honing mandrel வைத்திருக்கும்.

கல் விரிவாக்க அமைப்பு: ரேடியல் சரிசெய்தல் துளையுடன் சீரான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.

பரஸ்பர அமைப்பு: துளை நீளத்துடன் கருவியை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்துகிறது.

குளிரூட்டும் அமைப்பு: குப்பைகளை அகற்றுவதற்கும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் துளையுடன் சுத்தப்படுத்தப்பட்டது.

பணிப்பகுதி ஆதரவு: நீண்ட பணியிடங்களின் நீளத்தில் உள்ள கிடைமட்ட ஆதரவுகள் விலகலைத் தடுக்கின்றன.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: கைமுறை அல்லது CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி வேகம், ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை: திசுழற்சி, அச்சு பரிமாற்றம் மற்றும் ரேடியல் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் கலவைசீரான பொருள் அகற்றுதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் துல்லியமான குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள்

ஹைட்ராலிக் தொழில்: நீண்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், வால்வு வீடுகள் மற்றும் பம்ப் பீப்பாய்கள்.

வாகனம் & விண்வெளி: என்ஜின் சிலிண்டர் லைனர்கள், இணைக்கும் கம்பி துளைகள், விமானம் தரையிறங்கும் கியர் கூறுகள்.

துப்பாக்கிகள் மற்றும் கருவிகள்: துப்பாக்கி பீப்பாய்கள், துல்லியமான நீண்ட குழாய்கள்.

தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: நீண்ட உருளைகள், தண்டுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை துளைகள் தேவைப்படும் துல்லியமான குழாய்கள்.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள்

நீண்ட பணியிடங்களுக்கான நிலைத்தன்மை: கிடைமட்ட அச்சில் உள்ள ஆதரவுகள் விலகலைக் குறைக்கின்றன.

துல்லியம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (±2–5 µm) மற்றும் சீரான குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பு பூச்சு (Ra 0.1–0.8 µm) ஆகியவற்றை அடைகிறது.

சீரான பொருள் அகற்றுதல்: ரெசிப்ரோகேட்டிங் இயக்கம் துளை நீளத்துடன் சீராக வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

பல்துறை துளை அளவுகள்: நீண்ட, குறுகிய அல்லது ஆழமான துளைகளை திறமையாக கையாள முடியும்.

ஆட்டோமேஷன்{{0}நட்பு: அதிக அளவு உற்பத்திக்கான CNC அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது.

மேம்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் தக்கவைப்பு: Crosshatch முறை நகரும் பாகங்களில் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

சுருக்கம்:
கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள் சிறந்தவைநீண்ட, குறுகிய அல்லது ஆழமான துளைகள், எங்கேஉயர் நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு பூச்சுதேவைப்படுகின்றன. அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஹைட்ராலிக்ஸ், வாகனம், விண்வெளி மற்றும் துல்லியமான குழாய் தொழில்கள்.

விண்வெளி தேவைகள்

எடுத்துச் செல்லுதல்: செங்குத்து இயந்திரங்கள் இடத்தை சேமிக்கின்றன, அதே சமயம் கிடைமட்ட இயந்திரங்களுக்கு நீண்ட பணியிடங்களுக்கு அதிக இடம் தேவை.

உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறன்

எடுத்துச் செல்லுதல்: கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் சிறந்து விளங்குகின்றனநீண்ட, ஆழமான துளைகள், செங்குத்து இயந்திரங்கள் சிறந்ததுகனமான அல்லது பெரிய விட்டம் கொண்ட குறுகிய துளைகள்.

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

எடுத்துச் செல்லுதல்: இரண்டு வகைகளும் அதிக துல்லியத்தை அடைகின்றன, ஆனால்கிடைமட்ட சாணக்கியம்விரும்பப்படுகிறதுநீண்ட, ஆழமான துளைகள்விலகலை தடுக்க.

செலவு காரணிகள்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பின்வரும் பட்சத்தில் செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்:

பட்டறை உள்ளதுவரையறுக்கப்பட்ட இடம்.

பணியிடங்கள் ஆகும்கனமான அல்லது குறுகிய.

மிதமான உற்பத்தி அளவு அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை.

எளிதாக ஏற்றுதல்/இறக்குதல் தேவை.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும்:

உடன் பணிபுரிகிறதுநீண்ட, ஆழமான துளைகள்(அதிக எல்/டி விகிதம்).

துளை நீளத்தில் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

அதிக உற்பத்தித்திறன்துல்லியமான நீண்ட கூறுகள்தேவைப்படுகிறது.

மாடி இடம் உள்ளது மற்றும் கையாளுதல் அமைப்புகள் பகுதியை ஆதரிக்க முடியும்.

சுருக்க அட்டவணை: செங்குத்து vs கிடைமட்ட ஹானிங்

பொருள் வகை மற்றும் பணிப்பகுதி

எடுத்துச் செல்லுதல்: கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் சிறந்தவைநீண்ட, மெல்லிய கூறுகள், செங்குத்து இயந்திரங்கள் சிறந்து விளங்கும் போதுகனமான அல்லது குறுகிய பாகங்கள்.

உற்பத்தி அளவுகோல்

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைகள்

தொழில்துறை பரிந்துரைகள்

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்

சுருக்கம்:

செங்குத்து மானிங்: சிறந்ததுகுறுகிய, கனமான பாகங்கள்மற்றும் மிதமான-தொகுதி உற்பத்தி.

கிடைமட்ட ஹானிங்: சிறந்ததுநீண்ட, குறுகிய துளைகள்மற்றும்உயர்-தொகுதி துல்லியமான வேலை.

மெஷின் தேர்வில் எடையிடும் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன்

வர்த்தகத்தைப் புரிந்துகொள்வது-ஆஃப்: துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன்

ஹானிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஅதிக துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட துளைகளை முடிக்கவும், ஆனால் இடையே அடிக்கடி வர்த்தகம்- இருக்கும்துல்லியம்மற்றும்உற்பத்தி வேகம்:

உயர் துல்லியம்:

மெதுவான ஊட்ட விகிதங்கள், பல பாஸ்கள் மற்றும் நுண்ணிய உராய்வுகள் தேவை.

உள்ள பிழைகளை குறைக்கிறதுவட்டத்தன்மை, சுருக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு.

விண்வெளி, மருத்துவம் அல்லது உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வாகனக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

உயர் உற்பத்தித்திறன்:

வேகமான ஊட்ட விகிதங்கள், பெரிய கல் தொடர்பு மற்றும் சில நேரங்களில் கரடுமுரடான உராய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

செயல்திறனை அதிகப்படுத்துகிறது ஆனால் மைக்ரோ-வடிவவியல் அல்லது மேற்பரப்பு முடிவைச் சிறிது சமரசம் செய்யலாம்.

பெரிய-தொழில்துறை, ஹைட்ராலிக் அல்லது நிலையான வாகனக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான உத்திகள்

வேலைக்கான சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்: கனமான/குறுகிய பணியிடங்களுக்கு நல்லது; நியாயமான செயல்திறனில் மிதமான துல்லியம்.

கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்நீண்ட, குறுகிய துளைகளுக்கு சிறந்தது; அதிக செயல்திறனில் வடிவவியலைப் பராமரிக்கிறது.

CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள்: இரண்டும் போது சிறந்ததுஉயர் துல்லியம் மற்றும் நிலையான உற்பத்தித்திறன்தேவைப்படுகின்றன.

கருவி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

பயன்படுத்தவும்வைர அல்லது CBN கற்கள்கடினமான பொருட்கள் மற்றும் உயர் துல்லியத்திற்காக.

சரிசெய்யவும்ஊட்ட விகிதங்கள், சுழற்சி வேகம் மற்றும் பக்கவாதம் நீளம்துளை வடிவியல் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

பிரிவு உற்பத்தி

அதிக-தொகுதி பாகங்களுக்கு: நிகழ்த்து aகரடுமுரடான ஹானிங் பாஸ்வேகத்திற்கு, தொடர்ந்து ஏமுடித்த பாஸ்துல்லியத்திற்காக.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தவும்

CNC கட்டுப்பாடுகள் மற்றும்-செயல்நிலை உணரிகள் பராமரிக்க முடியும்உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் போது துல்லியம், ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை குறைத்தல்.

தொழில்துறை பரிசீலனைகள்

சுருக்கம்

துல்லியமான-முதல் அணுகுமுறை: மெதுவான சுழற்சிகள், நுண்ணிய உராய்வுகள், CNC கட்டுப்பாடு.

உற்பத்தித்திறன்-முதல் அணுகுமுறை: வேகமான சுழற்சிகள், கரடுமுரடான உராய்வுகள், குறைவான பாஸ்கள்.

சமச்சீர் அணுகுமுறை: பயன்படுத்தவும்CNC அல்லது பிரிக்கப்பட்ட பாஸ்கள், துளை வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இயந்திர வகையைத் தேர்வுசெய்து, கருவியை மேம்படுத்தவும்.