அ என்பது என்னஹானிங் மெஷின்?
ஹானிங் மெஷின் என்பது ஒரு துல்லியமான உலோக வேலை செய்யும் இயந்திரக் கருவியாகும், இது வடிவியல் வடிவம், மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிராய்ப்புக் கற்களை (ஹோனிங் டூல்ஸ்) பயன்படுத்துகிறது, அவை மாண்ட்ரலில் பொருத்தப்பட்டு சுழலும் அதே நேரத்தில் ஒரு துளைக்குள் அல்லது ஒரு மேற்பரப்பு முழுவதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரஸ்பர இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படும்.
ஹானிங் என்றால் என்ன?
கௌரவப்படுத்துதல்இது ஒரு முடிக்கும் செயல்முறை ஆகும், இதில் ஒரு தொகுப்புசிராய்ப்பு கற்கள்மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு உலோகப் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிகச் சிறிய அளவிலான பொருட்களை (மைக்ரான்கள்) நீக்குகிறது:
பரிமாண துல்லியம்(துளைகளை சரியான அளவு மற்றும் வட்டத்திற்கு கொண்டு வருதல்)
மேற்பரப்பு பூச்சு(ஒரு மென்மையான அல்லது குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பை அடைதல்)
வடிவியல் திருத்தம்(தோண்டுதல், ரீமிங் அல்லது போரிங் போன்ற முந்தைய எந்திரத்திற்குப் பிறகு டேப்பர், ஓவலிட்டி அல்லது சிதைவை நீக்குதல்)
ஹானிங் மெஷினை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ஹானிங் எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறதுதீவிர துல்லியம் மற்றும் உயர்-தரமான மேற்பரப்பு பூச்சுதேவைப்படும், குறிப்பாக பகுதிகளில்:
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (± 2-5 மைக்ரான்) அவசியம்.
ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு (போன்றதுகுறுக்குவெட்டு முறைஎன்ஜின் சிலிண்டர்களில்) உயவு தக்கவைப்புக்கு தேவைப்படுகிறது.
துளை அல்லது மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும்வட்டமாகவும், நேராகவும், உரையாடல் குறிகளிலிருந்து விடுபடவும்பிற எந்திர செயல்முறைகளால் விடப்பட்டது.
சுருக்கமாக: டிரில்லிங், போரிங் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவற்றால் எப்போதும் துல்லியமான அல்லது மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைய முடியாது - சாணக்கியம்தான் தீர்வு.
மரியாதை செயல்முறையை வரையறுக்கவும்
மெருகூட்டல் செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
பணியிட அமைப்பு: கூறு (பெரும்பாலும் ஒரு உருளை துளையுடன்) ஹானிங் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது.
கருவி ஈடுபாட்டை மதிப்பது: ஒரு மாண்ட்ரலில் பொருத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு கற்கள் மேற்பரப்புக்கு எதிராக கதிரியக்கமாக விரிவடைகின்றன.
ஒருங்கிணைந்த இயக்கம்:
சுழலும் இயக்கம்ஹானிங் கருவியின் (வட்ட அரைக்கும் நடவடிக்கை).
பரஸ்பர இயக்கம்துளை அச்சில்.
இது ஒரு உற்பத்தி செய்கிறதுகுறுக்கு-ஹட்ச் பேட்டர்ன்இது எண்ணெய் தேக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உராய்வை குறைக்கிறது.
குளிரூட்டி / மசகு எண்ணெய்குப்பைகளை அகற்றவும், வெப்பத்தை குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.
பொருள் அகற்றுதல் குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக இடையில்0.02 மிமீ - 0.15 மிமீ, ஆனால் இது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ஹானிங் இயந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்
போன்ற தொழில்களில் ஹானிங் இயந்திரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றனவாகனம், விண்வெளி, ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல். சில முக்கிய பயன்பாடுகள்:
வாகனம்: என்ஜின் சிலிண்டர் துளைகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட் தாங்கு உருளைகள், இணைக்கும் கம்பிகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள்.
ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குழாய்கள், பம்ப் வீடுகள், வால்வு உடல்கள்.
விண்வெளி: விமான இயந்திர கூறுகள், தரையிறங்கும் கியர் சிலிண்டர்கள்.
துல்லிய பொறியியல்: கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், மருத்துவ சாதனங்கள், துப்பாக்கிகள் (துப்பாக்கி பீப்பாய்கள்).
ஹானிங் இயந்திரத்திற்கு நான்கு பொதுவான வகைகள்
1. CNC Honing Machine
விளக்கம்: உயர் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கம்ப்யூட்டர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹானிங் இயந்திரம்.
அம்சங்கள்:
தானியங்கி கருவி கட்டுப்பாடு, தீவனம் மற்றும் கல் விரிவாக்கம்.
மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் டேப்பர் மற்றும் ஓவலிட்டி போன்ற வடிவியல் பிழைகளை சரிசெய்ய முடியும்.
வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் உயர்-மதிப்பு துல்லியமான கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
விண்ணப்பங்கள்: வாகன சிலிண்டர் தொகுதிகள், விண்வெளி பாகங்கள், ஹைட்ராலிக் கூறுகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள், துல்லியமான துளைகள்.
2. கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரம்
விளக்கம்: ஹானிங் ஸ்பிண்டில் (கருவி) ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளதுகிடைமட்டமாக, மற்றும் பணிப்பகுதி பொதுவாக கிடைமட்ட நிலையில் வைக்கப்படுகிறது.
அம்சங்கள்:
இதற்கு ஏற்றது-நீண்ட உருளை துளைகள்.
தண்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் நீண்ட கூறுகளுக்கு பொதுவானது.
பணிப்பகுதியை பல புள்ளிகளில் ஆதரிக்க முடியும்.
விண்ணப்பங்கள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குழாய்கள், துப்பாக்கி பீப்பாய்கள், நீண்ட பம்ப் வீடுகள்.
3. செங்குத்து ஹானிங் இயந்திரம்
விளக்கம்: ஹானிங் ஸ்பிண்டில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளதுசெங்குத்தாக, மற்றும் பணிப்பகுதி செங்குத்தாக ஏற்றப்படுகிறது.
அம்சங்கள்:
சிறிய வடிவமைப்பு, குறைந்த தரை இடம் தேவைப்படுகிறது.
ஈர்ப்பு விசை குளிரூட்டி / குப்பைகளை அகற்ற உதவுகிறது.
கனமான அல்லது பெரிய{0}}விட்டம் கொண்ட வொர்க்பீஸ்களை ஏற்றுவது/இறக்குவது எளிது.
விண்ணப்பங்கள்: என்ஜின் பிளாக்ஸ், கியர் போர்ஸ், கம்ப்ரசர் ஹவுசிங்ஸ், பிரேக் சிலிண்டர்கள்.
4. வெளிப்புற ஹானிங் இயந்திரம்
விளக்கம்: உட்புற சாணமிடுதல் (உள் துளைகள்) போலல்லாமல், வெளிப்புற ஹானிங் இயந்திரங்கள் வேலை செய்கின்றனவெளிப்புற மேற்பரப்புகள்ஒரு கூறு.
அம்சங்கள்:
வெளிப்புற விட்டத்தின் வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
உட்புற சாணக்கியத்தை விட குறைவான பொதுவானது ஆனால் குறிப்பிட்ட துல்லியமான பகுதிகளுக்கு முக்கியமானது.
விண்ணப்பங்கள்: தாங்கி இனங்கள், துல்லியமான தண்டுகள், ஹைட்ராலிக் கம்பிகள், உருளைகள்.
விரைவான சுருக்க அட்டவணை
| வகை | நோக்குநிலை / கட்டுப்பாடு | சிறந்தது | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|
| CNC Honing | கணினி{0}}கட்டுப்படுத்தப்பட்டது | உயர்-துல்லியமான, தானியங்கு உற்பத்தி | விண்வெளி, வாகனம், ஹைட்ராலிக்ஸ் |
| கிடைமட்ட ஹானிங் | கிடைமட்ட சுழல் | நீண்ட துளைகள் | ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் |
| செங்குத்து மானிங் | செங்குத்து சுழல் | பெரிய மற்றும் கனமான பணியிடங்கள் | என்ஜின் தொகுதிகள், கியர்கள் |
| வெளிப்புற மரியாதை | வெளிப்புற பரப்புகளில் வேலை செய்கிறது | தண்டுகள், தண்டுகள், உருளைகள் | தாங்கு உருளைகள், ஹைட்ராலிக் கம்பிகள் |
நான்கு வகையான ஹானிங் மெஷினின் வேறுபாடுகள்
1. CNC ஹானிங் மெஷினை எப்போது, ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்
எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
அதிக-தொகுதி உற்பத்தி சூழல்கள் (வாகன, விண்வெளி, ஹைட்ராலிக்ஸ்).
தேவையான பணியிடங்கள்மைக்ரான்-நிலை துல்லியம்மற்றும்சீரான மறுநிகழ்வு.
சிக்கலான துளை வடிவங்கள் அல்லது ஒரு பகுதிக்கு பல துளைகள்.
ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
தானியங்கு கல் விரிவாக்கம் மற்றும் ஊட்டம் → குறைந்தபட்ச மனித பிழை.
டேப்பர், ஓவலிட்டி மற்றும் ஜியோமெட்ரி சிதைவுகளுக்கான திருத்தங்களைச் செய்யலாம்.
சுழற்சி நேரத்தை குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
க்கு உகந்ததுஇறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறதுஇயந்திர எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் அல்லது விண்வெளி வால்வுகள் போன்றவை.
2. எப்போது மற்றும் ஏன் ஒரு கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்
எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படும் நீண்ட மற்றும் குறுகிய துளைகள்.
கிடைமட்டமாக ஏற்றுவதற்கு எளிதாக இருக்கும் பணிப்பகுதிகள் (தண்டுகள், குழாய்கள்).
துளை விட்டத்தை விட துளை நீளம் கணிசமாக பெரியதாக இருக்கும் பயன்பாடுகள்.
ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
நீண்ட பகுதிகளுக்கு சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆதரவு.
இடமளிக்க முடியும்ஆழமான துளை மெருகூட்டல்(துப்பாக்கி பீப்பாய்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள்).
நீண்ட தூரங்களில் கருவி விலகலை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
3. எப்போது மற்றும் ஏன் ஒரு செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்
எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
சிறிய துளைகள் அல்லது பெரிய-விட்டம் கொண்ட வேலைப் பொருட்கள்.
செங்குத்தாக ஏற்றப்படும் போது மிகவும் உறுதியான கனமான கூறுகள் (இயந்திர தொகுதிகள், கியர்கள்).
வரையறுக்கப்பட்ட பட்டறை மாடி இடம்.
ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
கச்சிதமான தடம், சிறிய கடைகளுக்கு ஏற்றது.
புவியீர்ப்பு சிப் நீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டி ஓட்டத்திற்கு உதவுகிறது.
விரைவான அமைவுகுறுகிய-முதல்-நடுத்தர நீள துளைகள்.
ஆபரேட்டர்களுக்கு கனமான பகுதிகளை செங்குத்தாக ஏற்ற/இறக்க எளிதானது.
4. எப்பொழுது மற்றும் ஏன் ஒரு வெளிப்புற ஹானிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்
எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
துல்லியமான முடித்தல் தேவைவெளிப்புற விட்டம் (OD)ஒரு பகுதி.
பயன்பாடுகள் எங்கேOD வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுவிமர்சனமாக உள்ளன.
வெப்ப உணர்திறன் அல்லது வடிவியல் காரணமாக திறம்பட அரைக்க முடியாத கூறுகள்.
ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
தாங்கி தொடர்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் துல்லியம் பொருத்தம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
முடிப்பதற்கு ஏற்றதுதண்டுகள், உருளைகள், தாங்கி இனங்கள், ஹைட்ராலிக் கம்பிகள்.
அரைப்பதை விட OD பரப்புகளில் சிறந்த உயவு தக்கவைப்பை வழங்குகிறது.
விரைவான தேர்வு வழிகாட்டி
| இயந்திர வகை | சிறந்த தேர்வு எப்போது… | ஏன் இது சரியான பொருத்தம் |
|---|---|---|
| CNC Honing | உயர்-தொகுதி, அதிக-துல்லியமான, சிக்கலான வடிவியல் | ஆட்டோமேஷன், துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் |
| கிடைமட்ட ஹானிங் | நீண்ட, ஆழமான துளைகள் (L/D > 5:1) | நிலைப்புத்தன்மை, ஆழமான{0}}துளை திறன் |
| செங்குத்து மானிங் | பெரிய, கனமான அல்லது குட்டையான-துளைப் பணியிடங்கள் | கச்சிதமான, ஈர்ப்பு{0}}உதவி, எளிதாக ஏற்றுதல் |
| வெளிப்புற மரியாதை | வெளிப்புற விட்டம் முடிக்க வேண்டும் | OD துல்லியம், வட்டத்தன்மை, அணியும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது |
ஹானிங் மெஷின் vs பிற கருவிகள்
1. ஹானிங் எதிராக அரைத்தல்
அரைத்தல்: வெளிப்புற அல்லது தட்டையான பரப்புகளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற சுழலும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
கௌரவப்படுத்துதல்: முக்கியமாக உள் மேற்பரப்புகளுக்கு, பரஸ்பர + சுழலும் இயக்கத்துடன் சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
| அம்சம் | அரைத்தல் | கௌரவப்படுத்துதல் |
|---|---|---|
| மேற்பரப்பு | வெளிப்புற, தட்டையான அல்லது உருளை | முதன்மையாக உள் துளைகள் (சிறப்பு நிகழ்வுகளில் வெளிப்புறமாகவும்) |
| துல்லியம் | அதிக (5–10 μm) | மிக அதிக (2–5 µm) |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | மென்மையான ஆனால் திசை | க்ரோஷாட்ச், எண்ணெய்{0}}தடுப்பு, உராய்வு{1}}குறைத்தல் |
| சிறந்தது | தண்டுகள், கியர்கள், தட்டையான மேற்பரப்புகள் | சிலிண்டர்கள், இயந்திர துளைகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் |
2. Honing vs போரிங்
சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது: ஒற்றைப்-புள்ளி வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்பட்ட துளையை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் நேராக்குகிறது.
கௌரவப்படுத்துதல்: துல்லியம் மற்றும் பூச்சுக்காக துளையிட்ட பிறகு துளையைச் செம்மைப்படுத்துகிறது.
| அம்சம் | சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது | கௌரவப்படுத்துதல் |
|---|---|---|
| பொருள் அகற்றுதல் | பெரியது (0.5-10 மிமீ) | சிறியது (0.02–0.15 மிமீ) |
| துல்லியம் | மிதமான (±50 µm) | மிக அதிகம் (±2–5 µm) |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | கரடுமுரடான (ரா 1.6–3.2 µm) | நன்றாக (ரா 0.1–0.8 µm) |
| நோக்கம் | பரிமாணத்திற்கு நெருக்கமான துளை அளவு | வடிவவியலை சரிசெய்தல், துளையை முடித்தல் |
3. Honing vs Reaming
ரீமிங்: அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக துளையை சிறிது பெரிதாக்க பல-விளிம்புக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.
கௌரவப்படுத்துதல்: சிராய்ப்பு கற்கள் மூலம் இறுதி முடித்தல் வழங்குகிறது.
| அம்சம் | ரீமிங் | கௌரவப்படுத்துதல் |
|---|---|---|
| பொருள் அகற்றுதல் | மிகச் சிறியது (0.05–0.5 மிமீ) | மிகச் சிறியது (0.02–0.15 மிமீ) |
| துல்லியம் | நல்லது (±10–20 µm) | சிறப்பானது (±2–5 µm) |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | நடுத்தரம் (ரா 0.8–3.2 µm) | சிறப்பானது (ரா 0.1–0.8 µm) |
| சிறந்தது | பொதுவான துல்லியமான துளைகள் | அல்ட்ரா-எண்ணெய்-தடுப்பு பூச்சுடன் கூடிய துல்லியமான துளைகள் |
4. Honing vs Lapping
மடித்தல்: அதீத மென்மையை அடைய இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே சிராய்ப்புக் குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
கௌரவப்படுத்துதல்: அளவு + வடிவியல் + பூச்சுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு கல் நடவடிக்கை.
| அம்சம் | மடித்தல் | கௌரவப்படுத்துதல் |
|---|---|---|
| மேற்பரப்பு | தட்டையான அல்லது கோள வடிவ (ஒளியியல், முத்திரைகள்) | உருளை துளைகள், சில ODகள் |
| துல்லியம் | மிக அதிக (±0.1–0.5 µm) | மிக அதிகம் (±2–5 µm) |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் | மிரர்{0}}லைக் (ரா 0.01–0.05 µm) | குறுக்குவெட்டுடன் மென்மையானது (Ra 0.1–0.8 µm) |
| சிறந்தது | ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், முத்திரைகள், கேஜ் தொகுதிகள் | என்ஜின் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் |
முக்கிய எடுத்துச் செல்லுதல்
Honing பயன்படுத்தவும்உங்களுக்கு தேவைப்படும் போது:
துளைகளில் அதிக துல்லியம்(சுற்று, நேர், குறுகலான திருத்தம்).
எண்ணெய்-தடுப்பு குறுக்குவெட்டு பூச்சு(இயந்திர சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள்).
இயந்திர பிழைகள் திருத்தம்துளையிடுதல், சலிப்பு செய்தல் அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு விட்டு.
பிற கருவிகள்(போரிங், ரீமிங், கிரைண்டிங், லேப்பிங்) இதற்கு சிறந்தது:
மொத்த பொருள் அகற்றுதல்(சலிப்பு, அரைத்தல்).
அடிப்படை அளவு(ரீமிங்).
அல்ட்ரா-மென்மையான தட்டையான அல்லது ஒளியியல் மேற்பரப்புகள்(லேப்பிங்).
